培训考核

质量管理部门每年定期组织员工进行品质培训并考核,宣贯国家的质量管理体系的相关知识,让每个一线员工认识到“质量安全,从我做起,从点滴做起”,严格准守公司各项操作规程和规章制定,确保产品品质。

追溯体系

从原料进厂到成品出厂,公司建立了一套完整的编码体系和产品追溯系统,每一批原料、中间产品和成品的来源和去向都详细地进行了记录,同时每一年定期进行系统测试,确保产品追溯系统的有效运行。

运输监控

运输监装人员对运输的集装箱/货车进行检查,确保货物在安全的环境中运输;核对装运信息,确保按照指令单要求装货,并拍摄装货过程照片以存档。

成品检测

作为产品出厂前的最后一道关卡,公司配备了优秀的检验团队,对产品进行严格调试、测试;并建立了专业的管理制度,确保所有检测项目的开展,最终将合格的产品交到客户手中。

包装监控

所有设备的包装是在包装车间内开展的,操作人员必须经过严格培训后方可上岗,从而最大限度降低作业过程中造成失误;质量部品管员不定时巡查,确保产品信息的准确性以及包装过程生产环境可控。

生产控制

质量管控部门负责对生产过程的质量管控,对生产技术部门所制定的各个岗位的质量参数进行定期监控,确保不合格的物料不进入下一道工序;生产技术部门各小组负责人进行岗位巡查,发现问题及时调整,确保生产正常运行。

原料检测

质量管理部门根据生产部门的要求建立所有生产用原物料的标准,负责对所有进厂生产用原物料进行批批检测,按照所定标准要求,科学取样检测,确保不合格的原物料不入库。

原料采购

公司紧抓“源头控制”的原则,从第一步采购就紧把质量关,对供应商进行质量、成本、交期等全面评估,通过样品检测、资质审核、原物料试用等流程,对供应商进行筛选与管理,确保原料采购安全、可靠、及时。

客户反馈

持续收集代理商和终端客户反馈的产品问题,技术部门对客户提出的问题进行收集与反馈,有用的信息反馈给研发部门,再由公司开会决定是否需要工艺改进。